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Barras

Un proceso de cromadura exclusivo

El proceso de STELMI satisfece los más severos controles contra la pollución del ambiente.
El proceso de cromadura tradicional requiere complejos y costosos controles del equipamiento y ofrece una seguridad limitada también si hecha con la máxima atención.

  • ZERO polución del ambiente link
  • En las plantas Stelmi los tanques son estancos y trabajan con una ligera depresión; los vapores son recogidos continuamente y tratados antes a seco y despued en húmido, reciclando la condensación en los tanques.
    El impacto ambiental es nulo, sea al exterior que al interior de las plantas. No son posibles pérdidas de las soluciones liquidas.

  • NINGÚN residuo sólido link
  • Los unicos residuos sólidos generados por el sistema son los barros derivados del tratamiento químico-físico de las aguas: son reducidos aproximadamente al 5% de los generados por el tratamiento de las aguas en una instalación tradicional.

  • BAJOS volumenes de solución de Cromo link
  • El volumen de los baños de cromo exigido por el sistema de cromado continuo Stelmi es igual a un décimo de una instalación tradicional con equivalente capacidad productiva.

  • Capa de Cromo omogenea link
  • Se efectúa un control continuo y automático de las características optimales del baño de cromo que permite una capa homogénea de cromo.

  • Utilización de energia inferior link
  • Para conseguir a mesma quantidad el sistema produtivo Stelmi necesita de una menor potencia instalada, con la ventaja de una menor utilización de energia.

Ofrece también más seguridad a los obreros en la planta.
Los maquinarios fueron realizados segun los criterios mas elevado de seguridad, y la automación ha sido posiblemente utilizada en todos los procesos.

Stelmi core

El proceso de cromadura STELMI es una operacion en continuo y horizontal. Las barras adelantan y rodean, guiadas singularmente por el maquinario de cromadura con un sistema hidrauilico que transmite también electricidad.
La barra rectificada entra por un lado y sale por el otro del maquinario ya cromada.Las barras son cromadas por entero, al contrario de las barras cromadas con el sistema tradicional que no lo consiguen.

Schema del processo di cromatura

Process diagram

1) barras en espera
2) zona de carga
3) desengrasante
4) catodos de contacto
5) rectificacion
6) camara de cromadura
7) zona de desgarga

COMPARACIÓN ENTRE PROCESO EN CONTINUO Y PROCESO TRADICIONAL

En la cromadura tradicional la operacion de cromadura constiste en la imersion vertical o horizontal de la barra en un tanke de cromo por un determinado momento. Las barras son mecanicamente y electricamente connectadas a una estructura connectada a un catodo.
Los anodos son situados en el lado largo del tanke, y asì no hay modo de crear un campo electrico concentrico a las barras.

Stelmi core

la gama

Dese 2001 Stelmi es líder incontrastable en el ámbito de la resistencia a la corrosión de astas y a tubos cromados.

La tecnología HIPERCHROMIUM, en efecto, ha establecido nuevos estándares en el sector.

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200, 500, 1000 horas de resistencia a la corrosión en Niebla Salina Neutral, NSS según la norma ISO9227, con rating mínimo 9, según la norma ISO10289). Una primacía tecnológica que muchos tratan de alcanzar, sin igualarlo.

Despues millares de pruebas, efectuadas sea en nuestro laboratorio calidad sea de laboratorios independientes y cerca de los Clientes más prestigiosos, han decretado la fiabilidad, sin iguales, de una tecnología capaz de otorgar una elevada resistencia a la corrosión con una constancia de rendimiento capaz de garantizar la máxima fiabilidad. La tecnología HIPERCHROMIUM es desarrollado completamente por el departamento R&D Stelmi: más de 35 años de know-how tecnológico específico, orgullosamente MADE EN ITALY.


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