Stelmi Italia S.p.A.

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Tubos Cromado esteriormente

Una técnica de Cromadura Exclusiva

El proceso Stelmi satisfece los requisitos más severos en termos de protección del medio ambiente.
El proceso tradicional necesita de complicados y costoso equipamientos para poder respectar las normas en vigor y ofrece en todos caso una segureza limidada, no obstante sea utilizado con la máxima atención.

  • NINGÚN contaminante en el medio ambiente link
  • En las plantas Stelmi los tanques son estancos y trabajan con una ligera depresión; los vapores son recogidos continuamente y tratados antes a seco y despued en húmido, reciclando la condensación en los tanques.
    El impacto ambiental es nulo, sea al exterior que al interior de las plantas. No son posibles pérdidas de las soluciones liquidas.

  • NINGÚN resíduo sólido link
  • Los unicos residuos sólidos generados por el sistema son los barros derivados del tratamiento químico-físico de las aguas: son reducidos aproximadamente al 5% de los generados por el tratamiento de las aguas en una instalación tradicional.

  • Redución del volumen de solución galvánica link
  • El volumen de los baños de cromo exigido por el sistema de cromado continuo Stelmi es igual a un décimo de una instalación tradicional con equivalente capacidad productiva.

  • Capa de cromo homogénea link
  • Se efectúa un control continuo y automático de las características optimales del baño de cromo que permite una capa homogénea de cromo.

  • Minor potencia instalada link
  • Para conseguir a mesma quantidad el sistema produtivo Stelmi necesita de una menor potencia instalada, con la ventaja de una menor utilización de energia

El sistema Stelmi ofrece seguridad a los operadores en la planta. El equipamiento ha sido fabricado con criterios de máxima seguridad; gran automación, maquinarios sólidos simplemente apoyados al suelo de la planta, completamente accessibles y visibles

Stelmi core

El sistema de capa de cromo duro Stelmi en continuo se efectúa con la barra en movimiento. Las barras traslan y rotan; se traen una después la otra trámite la máquina para cromar por un sistema hidráulico que les transmite también la necesaria potencia eléctrica. Las barras entran revisadas por un lado y salen del otro lado. Las barras son cromada en su largura total, al contrario que en el sistema tradicional. .

Schema del processo di cromatura

Esquema del Sistema Stelmi

1) Barras en espera
2) Paleta de carga
3) Desengrasante
4) Contactos catódicos
5) Rectificador
6) Máquina para cromar
7) Paleta de descarga

Comparación entre el Sistema de Cromado Continuo y Tradicional

El sistema de cromado tradicional se realiza con la barra parada, dejandola sumergida en el tanque, por el tiempo necesario, con un chasis que trae las barras a cromar. Las barras estan fijadas mecánicamente y electricamente al chasis, el cual está conectado al cátodo.
Los ánodos son posicionados en los lados largos del tanque; no hay modo de obtener un campo eléctrico concéntrico a la barra y, portanto, se encuentran faltas de uniformidad de espesor en el revestimiento de cromo. Al contrario el sistema de cromado Stelmi se realiza gracias a un ánodo circular, mientras que la barra progresa y rueda e gira de tal manera que se garantize una perfecta capa del espesor de cromo. .

Stelmi core

la gama

Dese 2001 Stelmi es líder incontrastable en el ámbito de la resistencia a la corrosión de astas y a tubos cromados.

La tecnología HIPERCHROMIUM, en efecto, ha establecido nuevos estándares en el sector.

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200, 500, 1000 horas de resistencia a la corrosión en Niebla Salina Neutral, NSS según la norma ISO9227, con rating mínimo 9, según la norma ISO10289). Una primacía tecnológica que muchos tratan de alcanzar, sin igualarlo.

Despues millares de pruebas, efectuadas sea en nuestro laboratorio calidad sea de laboratorios independientes y cerca de los Clientes más prestigiosos, han decretado la fiabilidad, sin iguales, de una tecnología capaz de otorgar una elevada resistencia a la corrosión con una constancia de rendimiento capaz de garantizar la máxima fiabilidad. La tecnología HIPERCHROMIUM es desarrollado completamente por el departamento R&D Stelmi: más de 35 años de know-how tecnológico específico, orgullosamente MADE EN ITALY.


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