Stelmi Italia S.p.A.

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LES BARRES

Une technologie de chromage exclusive

Le processus Stelmi satisfait les demandes plus sévères en matière de protection de l’environnement
Le processus traditionnel nécessite d’équipements complexes et coûteux afin de pouvoir respecter
les normes actuelles tout en offrant une sécurité limitée même quand elle est appliquée avec la plus grande précision.

  • ZERO Polluants de l’environnement link
  • Chez Stelmi les cuves de chromage sont fermées et travaillent en légère dépression; les vapeurs sont captées en permanence et traitées en atmosphère sèche d’abord puis humide, en recyclant l’eau de condensation dans les bacs. L’impact sur l’environnement est totalement nul, à l’intérieur comme à l’extérieur de l’usine. Aucune fuite de solution liquide n’est possible.

  • NO Déchets solideslink
  • Les seuls déchets solides provoqués par le système ce sont les bourbes du traitement chimique-physique des eaux: ils sont de l’ordre de 5% sur les déchets dérivants du traitement des eaux dans une usine traditionnelle.

  • Volume des bains de chromagelink
  • Le volume des bains de chromage Stelmi (technologie chromage en continu) correspond à un dixième d'un bain traditionnel à égalité de capacité productive.

  • Dépôt de chromelink
  • Un contrôle constant et automatique des caractéristiques optimales du bain de chromes est effectué, ce qui permet un dépôt homogène du chrome.

  • Moins de puissance installée link
  • A égalité de quantité produite le processus Stelmi nécessite de moins de puissance, donc une consommation moins élevées d’énergie.

Le processus Stelmi offre plus de sécurité aux ouvriers de l’usine.
Notre usine a été conçue avec des critères de sécuritéexigeants ; automation au top,
machine solides, accessibilité et visibilité complètes.

Stelmi core

Le processus de chromage Stelmi est un processus en continu, avec chromage de la barre en mouvement.
Les barres avancent et tournent; elles sont guidées une après l’autre à travers la machine à chrome par un système hydraulique leur transmettant en même temps la puissance électrique nécessaire.
Les barres rectifiées rentrent d’un coté de la machine pour en sortir de l’autre. Les barres sont chromées sur toute leur longueur, contrairement au processus traditionnel.

Schema del processo di cromatura

Schéma du Processus

1) Barres en attente
2) Palette de chargement
3) Dégraisseur
4) Contactes cathodique
5) Redresseur
6) Machine à chromer
7) Palette de déchargement

Différence entre Chromage en Continu e Traditionnelle

Dans le processus traditionnel de chromage la barre ne bouge pas, et reste immergée dans la cuve le temps nécessaire. Les barres sont fixées mécaniquement et électriquement à un cadre lui aussi attaché aux cathodes.

Les anodes sont placés sur les cotés le long du bac ; il est ainsi impossible d’obtenir un champ électrique concentrique à la barre et, par conséquent, l’épaisseur de la couche de chrome n’est pas uniforme.
Par contre, dans le processus Stelmi, le chromage s’obtient grâce à un anode circulaire, pendant que la barre avance et tourne, afin de garantir un rapport parfait de l’épaisseur de chrome.

Stelmi core

Gamme

Depuis 2001 Stelmi est le leader indisputé dans le domaine de la résistance à la corrosion de barres et tubes chromés.

La technologie HIPERCHROMIUM a en effet établi des nouveaux standards dans le domaine.

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200, 500, 1000 heures de résistance à la corrosion en Brouillard Salin Neutre (Test NSS selon la norme ISO9227) en class 9 minumum (selon la norme ISO 10289). Un record technologique que plusieurs ont essayé d’atteindre, sans l’égaler. Des milliers de tests, soit effectués par notre laboratoire contrôle qualité soit par des laboratoires indépendants et chez nos Clients les plus prestigieux,
ont déterminé la fiabilité, sans égaux, d’une technologie capable de confier une résistance à la corrosion très élevée avec une constance de rendement capable de garantir la plus haute fiabilité.

La technologie HIPERCHROMIUM est entièrement développée par le département R&D Stelmi: plus de 35 ans de savoir faire technologique spécifique, fièrement MADE IN ITALY.


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